Flash Electronics voulait répondre aux exigences de traçabilité de ses plus importants clients, comme HuaWei. « Nous cherchions un système capable de fournir des données exactes et fiables, qui répondraient aux questions suivantes : quels composants ont été assemblés sur chaque PCB ? D'où venaient ces composants ? Quand les avons-nous posés ou insérés ? Quand le PCB est-il entré dans chaque machine et quand en est-il sorti ? En plus de nous donner ces réponses, le logiciel de Cogiscan nous a permis d'éliminer complètement la double saisie de données en s'intégrant parfaitement à notre système d'assurance qualité à la réception », explique Lin-Lin.
En 2006, Flash Electronics a répondu aux exigences de ses clients en matière de traçabilité à l'échelle du composant en mettant en place une solution de suivi des matières de Cogiscan. Le système devait être configuré et déployé rapidement pour respecter les échéanciers serrés exigés par ces clients.
La suite Cogiscan Traceability a été installée sur plusieurs lignes d'une usine de Flash Electronics à Suzhou, en Chine. Le système répond à des besoins élevés de traçabilité et de production de rapports en temps réel, pour toutes les opérations de l'usine, y compris le SMT, l'insertion manuelle et l'assemblage mécanique final.
Flash Electronics, Inc. a son siège social dans la Silicon Valley, en Californie, et exploite cinq sites de fabrication aux États-Unis et en Chine. L'entreprise est rapidement devenue l'un des grands fournisseurs mondiaux de services de fabrication électronique (EMS), au service d'une clientèle dynamique de grands équipementiers (OEM). « Compte tenu de l'importance du projet et d'un environnement très concurrentiel, nous avons évalué de nombreuses solutions afin de faire le bon choix. Cogiscan a fait preuve d'une souplesse et d'une évolutivité supérieures, à un coût moindre que les autres solutions. Cogiscan nous a offert un système de traçabilité économique et éprouvé, avec une technologie supérieure », se rappelle Lin-Lin Li, IT Application Manager chez Flash Electronics, en expliquant pourquoi son entreprise a choisi Cogiscan.
« Le logiciel Cogiscan Traceability nous aide à constituer et à consulter toutes les données historiques dont nous avons besoin, dès le départ, et il assure le suivi de chaque composant et de chaque procédé. C'est l'essentiel », affirme Sweader Shih, VP Operations. « L'architecture ouverte est d'une importance capitale. Nous avons commencé avec une solution basée sur la lecture de codes-barres, qui recueille l'information de traçabilité que nos gestionnaires utilisent pour produire les rapports destinés aux clients et que nos ingénieurs utilisent pour améliorer nos produits. Cogiscan ouvre son entrepôt de données, ce qui nous permet d'utiliser l'information comme nous l'entendons et de concevoir nos propres rapports sur mesure. À l'avenir, nous pourrons accroître encore notre productivité grâce à la technologie RFID unique de Cogiscan », note Lin-Lin.
Les solutions Cogiscan Traceability comprennent l'utilisation de Product Flow Controllers, qui garantissent que les lecteurs installés aux points de lecture stratégiques de la ligne SMT enregistrent toute l'information produit nécessaire. Le produit ne peut pas passer à l'opération d'assemblage suivante tant que les données de traçabilité requises n'ont pas été saisies correctement, et ce, dans 100 % des cas.
Des rapports plus rapides et plus exacts Des rapports en temps réel et exacts – voilà les forces maîtresses de Cogiscan Traceability. « L'avantage le plus important, c'est que chaque fois que nous voulons produire un rapport de traçabilité pour un client, nous économisons beaucoup de temps à récupérer l'information et nous avons pleinement confiance en son exactitude », affirme Lin-Lin Li.
Des rappels mieux ciblés Il est essentiel pour Flash Electronics de réduire continuellement les réparations et les retouches tout en améliorant ses procédés de fabrication, son rendement et sa qualité globale. « Cogiscan Traceability nous donne plus d'information et une plus grande capacité de cerner les problèmes, de mener des rappels bien ciblés et d'améliorer notre qualité globale. Le temps requis pour monter une campagne de rappel précise a chuté de façon marquée », affirme Lin-Lin Li.
Une équipe proactive « L'équipe de Cogiscan, tant en Amérique du Nord qu'en Chine, a vraiment dépassé nos attentes. Elle est très réactive, possède un savoir-faire remarquable et se consacre à la satisfaction du client. Elle comprend l'industrie de la fabrication électronique et offre un service de premier ordre parce qu'elle sait écouter. Elle est aussi attachée à l'excellence que nous le sommes. Cogiscan a rapidement évalué et comblé les écarts entre nos systèmes pour répondre à nos besoins particuliers », ajoute Lin-Lin Li.
Le système permet aux gestionnaires et aux ingénieurs de produire rapidement leurs propres rapports sur mesure, ce qui élimine le délai qui peut s'écouler entre le moment où un problème survient et celui où il peut être cerné et corrigé. « La direction et les équipes d'exploitation ont maintenant accès aux données de traçabilité en temps réel. Elles apprécient de pouvoir produire des rapports rapidement et améliorer la qualité de nos produits. Je vois les progrès s'accumuler sur le plancher de production à mesure que nous continuons de peaufiner nos procédés d'assemblage », résume Lin-Lin Li.
