Ce document décrit quelques-uns des principaux enjeux auxquels s'est heurtée l'équipe de fabrication de Raytheon Integrated Defense Systems, à Andover, au Massachusetts, pendant la mise en place d'un nouveau programme de manutention des PEM.
Le projet découle de l'exigence d'un client de se conformer à la plus récente révision de la norme IPC/JEDEC J-STD-033. Cette norme de l'industrie s'est révélée très difficile à appliquer sur le plancher de production avec les registres et les procédures manuelles traditionnels.
Les cartes de circuits sont assemblées avec des composants sensibles à l'humidité. Les MSD sont des composants encapsulés dans un matériau perméable à l'humidité. Comme l'époxy est perméable, ces composants sont classés comme sensibles à l'humidité, ce qui signifie simplement qu'ils absorbent l'humidité dès qu'ils sont sortis de leur emballage scellé.
Les lignes d'assemblage restaient inactives plusieurs heures par jour pendant que les opérateurs de production calculaient la durée de vie à l'air libre restante de tous les composants sensibles à l'humidité. Les ingénieurs de procédés avaient beaucoup de mal à traduire les exigences de la norme de l'industrie en procédures manuelles simples.
Vu la complexité et le caractère critique de cette question, Raytheon voulait se doter du meilleur système offert sur le marché. On leur a proposé une solution brevetée de contrôle des MSD, entièrement conforme à la norme de l'industrie J-STD-033, soit ce qu'exigeaient les clients de Raytheon.
Raytheon a commencé à utiliser le système de contrôle des MSD de façon progressive, afin que les opérateurs de production l'adoptent et l'appuient. Les opérateurs savent exactement où se trouvent tous les MSD sur le plancher de production, ainsi que leur durée de vie à l'air libre restante avant expiration.
Réduire le temps d'arrêt de 83 %. Avant l'adoption du système automatisé de contrôle des MSD, il fallait d'une à deux heures pour faire la configuration d'une ligne. Aujourd'hui, il ne faut que 10 à 20 minutes pour obtenir une configuration à toute épreuve.
Réduire les cycles d'étuvage de 94 %. Comme le système mis en place suit l'exposition de tous les MSD et que les règles de la norme de l'industrie J-STD-033 sont intégrées au logiciel, l'étuvage inutile est réduit ou éliminé.
Le système de contrôle des MSD a été mis en place en plusieurs phases afin de faciliter le déploiement et l'adoption par les opérateurs. En 2008, Raytheon a mis à niveau ses lignes SMT existantes avec une série de nouvelles machines de placement dotées d'alimentateurs intelligents RFID.
Conclusion
Depuis 2003, Raytheon Andover est un chef de file de l'industrie dans l'automatisation du contrôle des PEM sur le plancher de production. Le système de contrôle des matières offre une visibilité et un contrôle en temps réel de tous les composants présents sur le plancher de production, en veillant à ce que les pièces soient manipulées selon les normes de l'industrie, avec les registres historiques pour le prouver.
