En 2008, certains de ses principaux clients stratégiques du secteur automobile ont demandé à Semecs de mettre en place une solution entièrement automatisée de suivi et de traçabilité des matériaux à son usine de Vrable, en Slovaquie. Ces clients recherchaient un très haut niveau de suivi et de traçabilité des produits, de la réception jusqu'à l'emballage final.
Ils exigeaient une information complète sur l'historique du produit :
le moment où chaque produit est fabriqué et la ligne ou le poste de travail utilisé,
les réglages des machines,
les lots de matériaux et de composants employés,
les résultats d'inspection et d'essai consignés.
Parallèlement au processus classique d'acquisition de données, le système devait aussi rendre le processus d'assemblage le plus à l'épreuve des erreurs possible, notamment par le contrôle du cheminement, la validation de la configuration de toutes les machines et de tous les postes de travail, et le contrôle des composants sensibles à l'humidité (MSD).
Après une évaluation approfondie des différentes soumissions, Semecs a retenu la solution présentée par la firme de vente et de consultation pb tec et par Cogiscan.
La modularité de la plateforme Cogiscan a permis à Semecs de ne retenir que les modules dont elle avait réellement besoin et, du même coup, de réduire au minimum les coûts d'achat du système ainsi que le temps et les efforts nécessaires à son implantation sur le plancher de production.
Cogiscan offrait aussi un degré de protection contre les erreurs qu'aucun autre fournisseur de système ne proposait.
Cogiscan avait déjà installé avec succès des systèmes semblables chez d'autres grands fournisseurs du secteur automobile, ce qui a rassuré davantage les responsables du projet.
La plateforme de suivi des matériaux de Cogiscan a été déployée sur le réseau du client, avec un serveur central hébergeant la base de données maîtresse et plusieurs PC clients équipés de lecteurs de codes-barres portatifs exécutant l'application Cogiscan.
1. Étiquetage par code-barres : la première étape du processus de suivi de Semecs se déroule à l'entrepôt. Tous les matériaux et outils reçus y sont munis d'une étiquette à code-barres assurant une identification claire.
2. Contrôle de configuration de ligne : pendant la configuration, l'application Cogiscan Line Setup Control lit les codes-barres pour vérifier que tous les composants, pâtes à braser, pochoirs, etc., sont correctement installés et que l'étalonnage des machines correspond au produit à fabriquer.
3. Product Flow Controller (PFC) : un Product Flow Controller (PFC) est installé à chaque machine. Avant qu'une carte puisse entrer dans la machine, le PFC s'assure que son code-barres est lu et vérifié. En cas d'anomalie, la carte n'est pas libérée pour la suite du traitement. L'application Cogiscan MSD Control (qui sera intégrée chez Semecs à la prochaine phase d'implantation) permet un contrôle permanent et un suivi physique du temps d'exposition (la durée pendant laquelle le composant est exposé à l'atmosphère normale) ainsi que le calcul du Floor Live Time restant (temps résiduel à l'air ambiant) des composants sensibles à l'humidité. Dès qu'une mesure corrective est nécessaire, l'opérateur est alerté par des avertissements et des alarmes.
4. Au-delà de la ligne SMT : après la ligne SMT, les panneaux passent par plusieurs postes de travail et étapes de procédé, dont le test in-circuit électrique (ICT), le test fonctionnel, l'assemblage manuel, le brasage à la vague, l'enduction, la dépanélisation et l'emballage final. Chaque produit doit suivre une séquence précise d'opérations sur des postes et des machines déterminés. Des PC munis de lecteurs de codes-barres portatifs se trouvent à chaque poste de travail, et les cartes sont lues avant et après chaque opération. L'application Cogiscan Route Control veille à ce que chaque panneau ou circuit individuel franchisse les bonnes étapes dans le bon ordre. À chaque poste, l'application Cogiscan Line Setup Control valide aussi que les bons composants et le bon outillage sont utilisés pour chaque produit. Toute l'information pertinente sur le procédé est de nouveau conservée dans la base de données historique de Cogiscan. Les produits défectueux sont automatiquement dirigés vers une boucle de réacheminement.
SEMECS a choisi et implanté un système complet de suivi et de traçabilité pour ses clients du secteur automobile. Le système est conçu pour rendre tout le processus d'assemblage à l'épreuve des erreurs et éliminer le risque d'erreur humaine. Grâce à une gestion de projet efficace, appuyée sur un énoncé des travaux et un calendrier d'implantation détaillés, le système a été installé et rendu fonctionnel dans les délais prévus et en respectant le budget, répondant ainsi aux exigences des clients.
