On associe spontanément la traçabilité aux OEM des secteurs médical ou militaire, servis par les grandes entreprises EMS. Il n'y a pas si longtemps, c'était effectivement le cas, en raison des investissements considérables qu'exigeait le développement interne des outils logiciels MES nécessaires à la gestion de la traçabilité. Ce n'est plus vrai aujourd'hui. Il existe plusieurs systèmes MES « prêts à l'emploi » parmi lesquels choisir : Aegis, Cogiscan et Valor, pour ne nommer que ceux-là. Dans cet article, les fonctions et les capacités mentionnées se rapportent au logiciel et au matériel de Cogiscan.
Avant tout, il importe de comprendre ce que signifie la mise en place d'un système Trace, Track and Control. À une époque marquée par la réglementation gouvernementale, les litiges et le contrôle des coûts, il est étonnant de voir combien peu d'entreprises EMS ont implanté une traçabilité complète dans leurs usines. D'un autre côté, quand on constate combien peu d'OEM exigent la traçabilité et en saisissent l'importance, ce n'est peut-être pas si étonnant. Nous vivons dans une économie de marché où la demande crée l'offre. Reste que les faits sont là : les entreprises EMS ne devraient pas attendre qu'on exige la traçabilité, et les clients devraient l'exiger.
Bien des gens réduisent le volet traçabilité à la capacité de connaître les procédés qu'a traversés l'assemblage de circuits chez leur fournisseur EMS. Or, la véritable traçabilité commence dans la chaîne d'approvisionnement et se termine à la livraison au client. Au minimum, du côté de la chaîne d'approvisionnement, il est impératif de connaître le code de date et le code de lot ; du côté du fournisseur EMS, de connaître les étapes et les équipements utilisés ; et du côté de l'assemblage mécanique, de connaître les numéros de série des cartes ainsi que les résultats des tests et du rodage.
Exemple : pour la plupart des produits visés par la FDA et des produits aérospatiaux, il faut tous les détails des procédés afin de démontrer facilement que les mêmes étapes sont suivies avec succès à chaque reconstruction. Pour les produits commerciaux, en revanche, l'important est de pouvoir déterminer ce qu'il faut rappeler si un problème survient. Dès lors que l'on peut tracer, on peut suivre – la prochaine composante importante du système.
Le suivi aide non seulement à localiser le produit tout au long du procédé, mais aussi à savoir où se trouvent vos matériaux sur le plancher de production. Ces deux informations servent les objectifs de performance, tant pour le flux des produits que pour l'amélioration continue.
Exemple : un cas simple consiste à suivre l'endroit où les défauts se produisent et celui où ils sont détectés. On découvre ainsi où les procédés devraient être améliorés, les systèmes calibrés ou le personnel formé. Bien fait, cet exercice accélère la circulation des produits dans l'usine et améliore donc les marges. L'essentiel est de disposer des bons contrôles pour améliorer la performance.
Du côté du contrôle, il faut voir plus loin que les simples normes d'acceptabilité. Les bons rapports permettent certes de fixer des seuils d'acceptation pour le personnel comme pour les équipements, mais ils garantissent aussi que tous les procédés requis ont bel et bien eu lieu et qu'ils seront repris à chaque série de production.
Exemple : dans le cas ci-dessus, lorsqu'un défaut survient, l'étape suivante est une reprise suivie d'un nouveau test. C'est au volet contrôle de s'assurer que le défaut est consigné, de préférence de façon automatisée (par exemple au moyen d'un CAMX Adapter IPC-2546), et qu'un cheminement de reprise obligatoire figure dans la fiche suiveuse électronique. On parle généralement d'un cheminement de dérivation, qui comprend une étape de nouveau test.
Maintenant que nous avons parcouru brièvement les trois composantes clés, vous vous demandez peut-être : pourquoi un fournisseur EMS voudrait-il implanter un tel système ?
Trace, Track and Control est important pour une entreprise EMS pour plusieurs raisons. La première est la porte qu'il ouvre vers de nouveaux clients. Bien implanté, le système répond aux exigences d'ISO-13485, de la FDA et d'AS-9100, ainsi qu'aux exigences de production des grands OEM.
Le système peut toutefois faire bien davantage pour le fabricant. Dans une usine, la direction a remarqué que les défauts de brasure semblaient en hausse ; elle a donc produit un rapport des défauts par sérigraphieuse. Le résultat était sans équivoque : l'une des sérigraphieuses affichait un taux de défauts de brasure plus de deux fois supérieur à celui des autres machines de l'usine. En suivant la circulation des cartes dans l'usine, l'équipe a pu reprendre le contrôle du procédé en remplaçant la sérigraphieuse et en réduisant les taux de défauts de brasure. On pourrait produire le même rapport par type de pâte à braser, par employé ou par client, entre autres. Comme les marges des EMS se resserrent, la pression est plus forte pour fonctionner de manière allégée et investir son capital là où on sait qu'il le faut, et non là où on pense qu'il le faut. Avec les bons systèmes et les bons rapports en place, les entreprises EMS devraient avoir l'information nécessaire pour prendre des décisions d'une précision chirurgicale sur ce qu'il faut financer, pourquoi et où. Pour bon nombre des mêmes raisons, l'OEM à la recherche d'un fournisseur EMS devrait exiger une usine offrant une traçabilité complète.
Les principales préoccupations de la plupart des OEM sont la qualité et la sécurité d'approvisionnement au plus bas prix possible. Lorsqu'un OEM se met à la recherche d'un fournisseur EMS, le défi est de trouver celui qui réunit ces trois qualités. De loin la plus facile des trois : le prix. Si le prix était la seule variable qui compte, il suffirait de retenir quelques fournisseurs, de leur faire soumissionner le travail et le tour serait joué. La vie n'est malheureusement pas si simple. Un chiot gratuit est l'animal le plus coûteux que vous posséderez jamais ! Il en va généralement de même lorsqu'on choisit un fournisseur EMS uniquement sur le prix : le moins cher peut entraîner d'énormes coûts à long terme. Ces coûts peuvent prendre la forme de problèmes de fabricabilité cachés ou se révéler aussi catastrophiques qu'un rappel.
L'une des meilleures approches pour choisir son fournisseur consiste à bien comprendre son logiciel MES et la façon dont il l'utilise. Avoir une fiche suiveuse électronique sur le plancher est une chose ; disposer d'un système qui permet de comprendre ce qui se passe réellement en production en est une autre. Le système Trace, Track and Control devrait permettre au fournisseur EMS de vous offrir un produit concurrentiel, avec la rétroaction nécessaire aux réductions de coûts et la capacité d'améliorer le débit de production au fil du temps. Vous aurez l'esprit tranquille : les étapes prévues à la fiche suiveuse ont été respectées, la fabricabilité s'est améliorée et, à Dieu ne plaise, si un fournisseur de composants vous appelle pour vous annoncer qu'un code de date est problématique, vous avez un partenaire pour vous appuyer dans le rappel et la réparation de votre produit. En définitive, les certifications indiquent que le fournisseur EMS a les procédés en place ; Trace, Track and Control le prouve.
Au bout du compte, tout le monde gagne à ce qu'un système Trace, Track and Control soit en place. Que vous soyez une usine EMS qui souhaite s'améliorer et percer de nouveaux marchés, ou un OEM qui veut s'assurer d'obtenir le produit de la meilleure qualité et le plus fiable pour son argent, il y a une tranquillité d'esprit à savoir que les procédés ont été documentés et respectés dans une plateforme qui mène à une amélioration constante sur toute la ligne.
Libra Industries est un fournisseur de premier plan de services de fabrication électronique (EMS) intégrés, au service d'OEM dont les besoins de fabrication sont complexes ou technologiquement sophistiqués, dans un large éventail de secteurs : automatisation industrielle, médical, militaire et aérospatial, instrumentation et éclairage à DEL. Ses cinq usines de calibre mondial lui permettent d'offrir à sa clientèle une grande souplesse de fabrication : assemblage de systèmes complets, production de modules et de sous-ensembles, ainsi qu'assemblage de cartes de circuits imprimés simples ou complexes. Grâce à un engagement soutenu à investir dans ses gens, ses systèmes de qualité et les équipements et procédés de fabrication les plus récents, Libra Industries s'engage à gérer les produits de ses clients de la conception initiale et du prototype jusqu'à la pleine production, et à les aider à réduire leur délai de mise en marché, à abaisser le coût total de leurs systèmes et à accroître la qualité.
Auteur : W. Scott Fillebrown (Scott.Fillebrown@LibraInd.com) W. Scott Fillebrown est le CTO de Libra Industries. Il cumule plus de 25 ans d'expérience dans l'industrie électronique. Scott est diplômé de l'University of Texas – Dallas, où il a obtenu en 1989 un B.S. en administration des affaires avec une concentration en marketing. Il possède une solide expertise en finance, en opérations manufacturières et en marketing. Sa façon de sortir des sentiers battus en fabrication lui a valu de nombreux prix soulignant la croissance des revenus et les avancées technologiques.
