Du suivi à l’action : exploiter les données de traçabilité pour un contrôle dynamique de la production et une analytique éclairante

Autrefois, la traçabilité en fabrication électronique était réservée aux secteurs les plus exigeants en matière de qualité – pensons à l’automobile, au médical, à l’aérospatiale –, mais de plus en plus d’OEM étrangers à ces secteurs traditionnels l’ajoutent à leurs exigences de fabrication. Dans un marché mondial toujours plus concurrentiel, les OEM ne peuvent pas se permettre une qualité médiocre : ils doivent absolument réussir l’assemblage du premier coup. Et bien souvent, assembler correctement un produit ne suffit plus : le fabricant moderne doit examiner de façon globale les moyens d’améliorer continuellement l’ensemble de ses opérations – accroître l’utilisation des actifs, réduire les temps d’arrêt pour maintenance, améliorer le rendement du capital investi (RCI), et plus encore.

Portés par leurs initiatives de numérisation de l’usine, les OEM tournés vers l’avenir investissent dans des solutions logicielles qui tireront parti de toutes les données recueillies à l’échelle de l’usine pour faire avancer leurs affaires. Tout récemment, chez Cogiscan, nous avons justement accompagné des clients dans l’installation de solutions de traçabilité et d’analytique dans les installations qui assemblent leurs produits, qu’il s’agisse de leurs propres usines ou de partenaires en fabrication à forfait. Ces chefs de file cherchent à se démarquer dans le brouhaha et estiment que cette combinaison stratégique de traçabilité active et d’analytique robuste est essentielle pour y parvenir. En intégrant des solutions efficaces de traçabilité et d’analytique, les fabricants peuvent non seulement attirer plus de clients, mais aussi accroître leur rentabilité. Cette combinaison puissante offre une approche globale qui mène les usines de PCBA vers une efficacité optimale en s’attaquant aux deux volets à la fois.

PARTIE 1 : Activer la traçabilité et contrôler la production

Traditionnellement, la traçabilité relève davantage de la production de rapports : une représentation historique de tout ce qui s’est passé pendant le procédé de production. Elle fournit au client final la preuve que son produit a été fabriqué exactement selon les spécifications et que les bons matériaux, les bonnes machines, les bons procédés, les bonnes personnes et les bons outils ont été utilisés. La traçabilité classique vérifie après coup et, malheureusement, elle ne peut pas empêcher une erreur de se produire. C’est là qu’intervient la traçabilité active : elle ajoute des fonctions de contrôle à la portée traditionnelle de la traçabilité.

Avec la traçabilité active, le fabricant ne fait pas que démontrer au client final en quoi le produit livré correspond exactement aux spécifications : il garantit physiquement qu’aucune erreur ne sera commise en cours de production. Peu importe la rigueur du plan de production, dans un environnement de fabrication rapide et imprévisible, des variables échappent au contrôle – un composant peut se retrouver par accident dans le mauvais alimentateur, ou la mauvaise recette peut être sélectionnée pour le passage au four – et les marges fondent rapidement sous les coûts de reprise, de réparation et de rebut.

Parce qu’elle permet de repérer, de corriger et de contrôler rapidement les erreurs du procédé de fabrication, la traçabilité active joue le rôle le plus déterminant dans l’atténuation des risques. Cerner la source et l’ampleur d’un problème garantit qu’il sera corrigé avant de survenir. Par exemple, au lieu de remonter la piste pour savoir quels PCBA ont été garnis du mauvais condensateur une fois les unités assemblées, le fabricant doté d’une traçabilité active empêche dès le départ le chargement du mauvais condensateur sur la machine. Avec le module de contrôle de la configuration de l’application Material Control de Cogiscan, le système interdit le démarrage de la production si la mauvaise pièce est chargée.

Du point de vue des affaires, la traçabilité active est aussi une force redoutable : elle aide à décrocher de nouveaux clients, mais elle cimente surtout des relations durables. En suivant, en contrôlant et en consignant méticuleusement chaque étape du parcours de production, la traçabilité active inspire confiance au fil du temps. Associée à des fonctions de contrôle qui verrouillent la ligne dès qu’un écart survient (par exemple une configuration mal exécutée ou l’utilisation de la mauvaise pâte à braser à l’imprimante à pochoir), elle dépasse les attentes en livrant sans cesse des produits conformes. Ce mécanisme de confiance ne sert pas seulement à gagner un client au départ : il en fait un client pour la vie.

« Nous avons longtemps hésité sur le choix d’un système de traçabilité capable de répondre aux exigences des clients dans l’ensemble des usines SIIX, et nous avons récemment décidé d’uniformiser la solution dans toutes nos usines ainsi que de normaliser les opérations et l’amélioration continue à l’échelle mondiale », a déclaré Hiroaki Takagi, Director and Executive Officer Global Engineering, SIIX EMS. « Cogiscan est le choix idéal pour ce chantier de plusieurs années, non seulement parce que sa technologie s’est révélée supérieure et fiable, mais aussi parce que nos deux entreprises partagent des valeurs d’affaires semblables : toutes deux placent la confiance et la fiabilité au cœur d’un partenariat solide. Une traçabilité normalisée est un élément essentiel de notre virage numérique à long terme, et la solution de Cogiscan offre une fondation ouverte et solide pour nos besoins futurs. »

PARTIE 2 : La puissance des données exploitables

La traçabilité fonctionne grâce aux données de l’usine : elle puise dans les données disponibles (machines, matières, capteurs, systèmes ERP ou MES), puis rend cette intelligence accessible par un mécanisme de production de rapports. L’analytique fonctionne elle aussi grâce aux données de l’usine : les données sont le socle du succès de la traçabilité comme de l’analytique. De fait, le bon outil d’analytique tirera parti de l’infrastructure de connectivité déjà en place pour la traçabilité.

Les fabricants de produits électroniques sont aujourd’hui très pressés d’intégrer l’analytique à leurs opérations, car ces outils sont conçus précisément pour soutenir l’amélioration continue et, par conséquent, pour dégager un meilleur RCI. En offrant une vue panoramique des données d’assemblage et de fabrication, l’analytique dépasse les cas isolés : elle permet de tirer des constats d’une perspective d’ensemble pour éclairer les décisions comme l’action. Cette sagesse collective se transpose à tout un éventail de types de produits, ce qui favorise une amélioration globale plutôt qu’un traitement des cas un à un. L’analytique agit ainsi comme catalyseur pour les fabricants en quête d’amélioration continue.

Pour les fabricants qui utilisent la plateforme Factory Intelligence de Cogiscan, la beauté de l’outil réside dans la possibilité d’examiner chaque analyse à l’échelle macro comme micro. Solution entièrement intégrée et prête à l’emploi, le module Drill Down permet d’analyser rapidement les données de performance de placement dans toute l’usine. À l’échelle macro, le fabricant voit le composant le plus souvent perdu ; en descendant dans les données micro, il peut découvrir que ce composant précis n’est jamais perdu sur une ligne donnée. Ces analyses sous plusieurs angles aident à mieux comprendre la véritable cause fondamentale d’un problème et fournissent des indices intelligents pour apporter les bons ajustements et les bonnes améliorations de la qualité.

L’analytique en temps réel comme l’analytique historique permettent aux fabricants de cerner les secteurs où il reste de la place pour s’améliorer. En fouillant les subtilités des différentes opérations, l’analytique avancée livre les constats essentiels pour libérer tout le potentiel des ressources de fabrication – depuis le détail de la performance de chaque broche sur chaque machine de placement jusqu’à la vue d’ensemble du temps de cycle global de chaque ligne SMT.

PARTIE 3 : La synchronie de la traçabilité et de l’analytique

Les chefs de file de la fabrication électronique savent aujourd’hui que jumeler traçabilité active et analytique exploitable va de soi. Les deux systèmes s’appuient sur la même infrastructure pour recueillir, stocker et consulter les données de l’usine ; ils ne se distinguent qu’au moment de partager et d’afficher ces données pour des usages de traçabilité ou d’analytique. Les installer simultanément est la formule la plus économique.

Les fabricants qui disposent des deux systèmes resteront nettement devant la concurrence : non seulement ils assemblent chaque produit correctement et avec précision, en réduisant au minimum les rebuts et le gaspillage, mais ils exploitent aussi l’intelligence de toute l’usine pour gagner globalement en efficacité. Ces fabricants possèdent sur leurs propres opérations des constats et une intelligence fine dont les autres ignorent jusqu’à l’existence, ce qui maximise véritablement le RCI sur tous les plans. Voyez la traçabilité et l’analytique comme le beurre d’arachide et la confiture : excellents chacun de leur côté, bien meilleurs ensemble.