Ce que je retiens d'IPC APEX EXPO 2026

Je rentre tout juste d'APEX, à Anaheim, et je digère encore tout ce que j'y ai vécu. Ce fut un excellent salon dans l'ensemble. Peut-être pas « excellent » au sens du nombre de visiteurs, mais excellent sur les plans qui comptent vraiment.

L'achalandage était en baisse. Mais la qualité, nettement en hausse.

Quiconque a déjà travaillé sur le plancher d'un salon professionnel sait que l'expérience peut aller de l'exaltation à l'épuisement. On est debout toute la journée, à présenter son offre à tout le monde, des prospects sérieux aux simples « curieux ».
Cette année, APEX avait quelque chose de différent. L'achalandage général semblait plus faible que lors des éditions précédentes, mais voilà : pratiquement chaque conversation était substantielle. Nous n'avions pas à qualifier les gens à la volée. Ceux qui s'arrêtaient à notre stand avaient une raison de venir nous voir. Personnellement, cela m'a procuré une expérience plus ciblée et plus stimulante.

Un compromis que je prends n'importe quand.

L'innovation sur le plancher du salon demeure impressionnante.

Chaque fois que je parcours APEX, je suis rappelé à l'ampleur du véritable talent en ingénierie que compte notre industrie. Le rythme d'innovation chez les fournisseurs reste soutenu, et cette année n'a pas fait exception. C'est l'une des choses qui rendent ce secteur aussi stimulant.

Parmi les éléments marquants, la solution de programmation automatique fondée sur l'IA de PARMI, qui met à profit sa technologie unique de balayage laser pour programmer automatiquement un produit complet sans recourir à une base de données de référence.

Autre point saillant : la nouvelle machine de soudage sélectif VERSAFLOW FIVE de Kurtz Ersa, qui permet de souder deux cartes indépendamment dans la même machine, ce qui augmente grandement le débit.

Dernier exemple digne de mention : l'IMS-200 de Scienscope, une solution de réception des matériaux entièrement automatisée qui lit, étiquette et enregistre les bobines sans aucune intervention manuelle d'un opérateur. Elle transporte même les bobines à l'entrée et à la sortie de la station par AGV !

Et puisqu'on parle de solutions de manutention des matériaux…

La gestion intelligente des matériaux a le vent dans les voiles.

S'il fallait dégager un thème des nombreuses conversations que j'ai eues, ce serait la gestion intelligente des matériaux. Plusieurs fournisseurs y présentaient de nouvelles solutions emballantes, et l'élan du côté des fabricants est bien réel. La capacité de suivre, de contrôler et d'optimiser les matériaux sur le plancher de production se raffine, et devient bien plus accessible, d'année en année. Un domaine à surveiller de près.

L'IA et les solutions intelligentes rehaussent les exigences d'interopérabilité

Le virage général vers des solutions de fabrication intelligentes et misant sur l'IA ne ralentit pas. Au contraire, il s'accélère.

Et à mesure que ces solutions gagnent en puissance et en présence, une chose devient de plus en plus claire : la connectivité et l'intégration ne sont plus optionnelles, elles sont fondamentales. Chaque système intelligent doit pouvoir dialoguer avec tous les autres.

C'est précisément le créneau de Cogiscan et, je dois le dire, être au cœur de cette conversation en ce moment est réellement emballant. C'est un beau moment pour faire ce que nous faisons.

Factory Insights fait mouche

Julie Cliche-Dubois présentant une démonstration en direct de Factory Insights

L'un des points forts du salon pour nous a été de présenter Factory Insights, la plateforme d'analytique visuelle et entièrement personnalisable de Cogiscan, et l'accueil des clients a été franchement encourageant. Les gens ont saisi tout de suite, et je crois que c'est parce que la proposition de valeur se raconte d'elle-même dès qu'on la voit à l'œuvre.

Le flux de travail qui a le plus résonné : partir du sommet, repérer vos plus gros problèmes, qu'il s'agisse du rendement de placement sur la ligne ou des données réelles de qualité et de défauts, puis descendre couche par couche pour isoler exactement l'origine du problème. Était-ce la machine ? L'alimentateur ? La broche ? Le composant ? La plateforme est conçue pour faire ressortir cette réponse, pas pour l'enterrer.

Mais ce qui a vraiment porté, c'est l'étape suivante : une fois le problème cerné, vous pouvez pousser encore plus loin dans les données de traçabilité pour voir exactement quelles cartes ont été touchées. C'est le moment où l'analytique cesse d'être un outil de production de rapports pour devenir un outil d'action. Vous ne faites pas que comprendre le passé : vous obtenez des indications précises sur la suite à donner.

Dans une industrie où le coût d'un défaut échappé peut être énorme, difficile de s'opposer à ce type de visibilité ciblée. C'était formidable de voir les clients le reconnaître en temps réel.

Reconnaissant envers nos partenaires… et ravi d'en accueillir deux nouveaux !

Parcourir le plancher et constater le calibre des entreprises avec lesquelles nous travaillons rappelle toujours à quel point nous sommes chanceux. Compter parmi les partenaires de Cogiscan certains des meilleurs fournisseurs d'équipement de l'industrie n'est pas quelque chose que je tiens pour acquis.

Et cette année, nous ajoutons deux grands noms de plus à cet écosystème : Kurtz-Ersa et Scienscope. Je suis vraiment ravi de bâtir ces relations et j'ai hâte de voir ce que nous accomplirons ensemble.

Tout compte fait, APEX 2026 a été un bon salon. Pas le plus bruyant, mais l'un des plus significatifs de mémoire récente. On se revoit sur le plancher l'an prochain.