Les irritants des fabricants de PCBA et comment les régler : 4 solutions logicielles concrètes

Dans le rapport de l'IPC The Evolution of Factories of the Future, l'organisme fait le point sur l'état actuel de l'industrie 4.0 avec des dirigeants de la fabrication électronique.

Deux grands thèmes se sont dégagés de ces discussions :

1. L'industrie doit pousser plus loin la numérisation des usines, mais la plupart des entreprises ne savent pas trop comment s'y prendre.
2. Chaque usine est différente : chacune aura donc besoin d'une solution adaptée à ses propres besoins de numérisation.

Comme l'a souligné un participant : « Les entreprises qui souhaitent adopter les technologies de l'usine du futur devraient d'abord cerner les principaux irritants propres à leurs opérations, puis se concentrer sur des solutions dans ces domaines. » Le point est capital : la plupart des projets de numérisation ont de quoi intimider par leur seule ampleur. En repérant les éléments clés à améliorer dans vos procédés, vous pouvez vous concentrer et apprivoiser en douceur tout l'univers que l'on appelle usine du futur.

C'est, et ce fut toujours, notre approche chez Cogiscan : commencer petit, puis évoluer. C'est pourquoi nous avons délibérément conçu des solutions entièrement modulaires et évolutives. Notre société mère, iTAC Software AG, a elle aussi beaucoup investi dans la modularité de sa plateforme au cours des cinq dernières années et plus. Depuis 2023, nous offrons ensemble la gamme de produits la plus complète et la plus intégrée verticalement pour les fabricants de PCBA, de la connectivité des machines jusqu'au niveau de l'entreprise.

Avec nos solutions combinées, nous comptons aujourd'hui plus de 700 installations dans plus de 50 pays.

Cerner les irritants de votre usine d'électronique

Pour mieux cerner vos « irritants », sachez que l'expérience nous montre que bien des fabricants de produits électroniques vivent des problèmes semblables : taux élevé de fausses alarmes AOI, temps d'arrêt machine imprévus, gaspillage excessif de composants, livraisons en retard, taux élevés de prélèvements erronés, etc. Si l'un de ces problèmes vous touche, les solutions suivantes peuvent être votre porte d'entrée vers l'industrie 4.0 – ou simplement un ajout à votre stratégie de numérisation en cours, puisque nos solutions sont conçues pour s'intégrer à votre infrastructure actuelle. Voyons comment régler certains de ces irritants courants à l'aide de solutions propres au SMT.

Taux élevé de fausses alarmes AOI – baisse de 60 %

Les fausses alarmes ont toujours été une épine au pied des fabricants de produits électroniques. D'après nos échanges avec nos clients, les fausses alarmes peuvent représenter de 30 % à 80 % des signalements, selon le degré d'optimisation de votre programme AOI. Inutile de dire que cela gaspille beaucoup de temps et de ressources. Une façon éprouvée de régler ce problème consiste à utiliser un algorithme d'IA propre au SMT qui réexamine chaque défaut signalé par l'AOI. Cette solution a permis à un grand EMS européen de réduire sa vérification manuelle jusqu'à 60 %. Lisez l'étude de cas !

Temps d'arrêt machine imprévus – baisse de 70 %

Une autre application de l'IA propre au SMT : la maintenance prédictive des équipements critiques. On sait tous à quel point la production peut souffrir de la panne d'une seule machine, surtout le four de refusion. En calculant en temps réel la durée de vie utile restante (RUL) de votre machine, vous pourrez effectuer un entretien rapide AVANT la panne, ce qui vous aide à réduire les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 70 %.
Lisez l'étude de cas !

Le gaspillage de composants dans l'industrie du PCBA

Dans un monde où personne ne peut se permettre de gaspiller des composants, de plus en plus d'usines dans le monde automatisent la gestion de leurs matériaux. Les applications de configuration hors ligne et de contrôle du kitting existent depuis de nombreuses années, mais demeurent des solutions de prédilection pour bien des usines. Pourquoi ? Parce que ce sont des solutions simples qui offrent un rendement du capital investi très rapide. Lisez notre article sur le sujet !

La planification statique nuit à la livraison à temps

Devant les défis mondiaux actuels – pénuries de composants et de main-d'œuvre, entre autres – les fabricants de PCBA se tournent vers des systèmes de planification et d'ordonnancement avancés pour mieux respecter les échéances. La gestion des calendriers dans Excel a fonctionné pendant des années, mais devant l'incertitude et la complexité qui entourent aujourd'hui la chaîne d'approvisionnement mondiale, les fabricants doivent pouvoir adapter leur planification de façon dynamique et rapide en fonction de multiples exigences.
Planification et ordonnancement dynamiques en temps réel pour une livraison à temps !

Conclusion

Nous avons passé en revue certains des irritants les plus courants des fabricants de produits électroniques, mais les vôtres peuvent être différents. Est-ce un problème ? NON !

Comme nos solutions sont toujours adaptées à vos besoins particuliers, où que vous soyez sur la route de la numérisation, nous avons quelque chose pour vous. Vous êtes au tout début du parcours ? Commençons par connecter vos machines. Vous êtes prêt à repousser les limites ? Allons plus loin avec les solutions fondées sur l'IA et l'apprentissage automatique.

L'avenir, c'est maintenant, mais vous seul pouvez décider à quelle vitesse avancer.