Utiliser un logiciel d'analytique de production SMT pour maximiser la performance de placement de vos composants
Introduction
Le placement des composants est sans doute l'étape la plus importante du procédé d'assemblage SMT. Même si les machines s'améliorent année après année, chaque usine de production SMT connaît encore de petites erreurs de temps à autre : prises manquées, composants non placés, etc. Compte tenu de la cadence élevée des machines de placement SMT modernes, même un faible pourcentage d'erreurs peut se traduire par des pertes importantes de temps, de matériaux et d'argent. Une façon de réduire ces pertes consiste à utiliser un logiciel d'analytique propre au SMT pour cerner la cause fondamentale de ces problèmes. Est-ce attribuable aux composants ou à la machine, à un alimentateur en particulier, à une buse ?
Ce court article présente deux exemples concrets qui montrent comment maximiser la performance de placement de vos composants à l'aide d'un logiciel d'analytique approfondie du placement SMT. Autrement dit, nous expliquons comment utiliser l'exploration en profondeur des données pour tirer le meilleur de vos lignes SMT.
Problème n° 1 : taux élevé de prises manquées (problème d'alimentateur)
Nous le savons tous, les prises manquées sont un enjeu de taille pour chaque usine. Les fabricants SMT cherchent constamment des moyens de les éliminer. Dans l'exemple ci-dessous, tiré du logiciel d'analytique Factory Intelligence, on voit que la ligne comptant le plus de prises manquées est LINE_4.
Nous allons donc cliquer sur cette ligne SMT pour l'isoler, c'est-à-dire l'explorer en profondeur. En explorant en profondeur, nous constatons que la machine la plus problématique est PNP4. Nous allons encore une fois pousser l'exploration sur cette machine. Comme l'indique le bas gauche de l'écran du logiciel d'analytique, nous voyons rapidement que nous avons un sérieux problème avec l'un de nos alimentateurs, puisque FEEDER_3 affiche presque deux fois plus de prises manquées que les autres alimentateurs.
Que faire maintenant ? Dans ce cas, il faut repérer cet alimentateur, l'étalonner, le lubrifier ou même le retirer de la ligne de production afin de réduire au maximum les prises manquées.
Problème n° 2 : taux élevé de composants non placés
Un autre obstacle à une ligne de production efficace pour les fabricants SMT est celui des « composants non placés ». Comme ils doivent ensuite être posés manuellement par un technicien, ils gaspillent un temps et des ressources précieux. À l'aide du même logiciel d'analytique, on constate que 893 de nos 1 487 composants non placés se sont produits sur LINE_4.
Cela nous indique qu'il y a probablement un problème avec la machine de placement de cette ligne précise. En explorant en profondeur la ligne LINE_4, nous obtenons le palmarès de nos 5 principaux composants non placés. Dans ce cas précis, COMP_PN12, COMP_PN7 et COM_PN4 sont les plus grands fautifs en matière de composants non placés (voir ci-dessous).
En fait, en isolant ces trois composants, on constate qu'ils comptent pour 710 cas (sur 893) dans l'ensemble de cette ligne de production SMT !
Autre constat intéressant : près de 80 % de ces composants non placés sont associés à deux buses, les n° 707 et n° 608, ce qui laisse croire que nous utilisons peut-être le mauvais type de buse OU que nous devons optimiser notre programme de placement.
Conclusion
En conclusion, tout le monde comprend qu'un logiciel d'analytique ne réglera pas à lui seul tous vos problèmes. Il s'agit toutefois assurément du meilleur outil pour mettre en lumière (ou révéler) ce qui freine votre production SMT, afin de poser les bons gestes pour la rendre plus efficace. Comme nous aimons le dire : mieux vaut agir sur un petit problème que d'attendre qu'il devienne incontrôlable. Découvrez Factory Intelligence dès aujourd'hui !
