Catalyser le changement : durabilité et initiatives vertes, les nouvelles exigences des OEM envers les fabricants d'électronique

Introduction

Dans le secteur de l'assemblage de PCBA, une transformation profonde est en cours, portée par la durabilité et les initiatives vertes. Investisseurs, clients et employés exigent des entreprises un engagement plus ferme en matière d'ESG (environnement, société, gouvernance). Et comme l'industrie électronique est responsable de 4 % des gaz à effet de serre à l'échelle mondiale, les fabricants d'électronique subissent une pression considérable pour s'adapter et s'améliorer. Or, le chemin vers la durabilité est semé d'obstacles et les façons de penser traditionnelles ne suffisent plus.

Les fabricants d'électronique cherchent à optimiser leur performance afin d'extraire chaque gramme d'efficacité de leurs équipements et de leurs matériaux. Cette quête d'efficacité ne découle pas uniquement d'impératifs de durabilité : elle répond aussi à la nécessité de satisfaire une demande en forte croissance sans engager des capitaux prohibitifs dans de nouveaux équipements.

Composer avec les facteurs complexes de la durabilité et de la rentabilité

Investir dans de nouveaux équipements représente un dilemme coûteux en ressources, tant sur le plan financier que sur le plan environnemental. Les coûts initiaux sont évidents, mais il y a aussi l'augmentation moins visible de l'empreinte carbone liée à l'achat et à l'exploitation de nouvelles machines. Le contexte économique mondial actuel, marqué par les pressions inflationnistes, aggrave encore le problème. La flambée du coût des biens oblige les fabricants à protéger des marges bénéficiaires déjà minces, et donc à maximiser le rendement des ressources dont ils disposent déjà.

Comme si ces défis ne suffisaient pas, la flambée des coûts de l'énergie et de la construction complique davantage l'équation : ce qui était autrefois une décision simple – ajouter de l'équipement – devient un calcul de coûts complexe et à long terme, compte tenu des hausses spectaculaires enregistrées depuis un an. Dans ce contexte mouvant, les fabricants doivent relever un double défi : être durables et rentables, tout en jonglant avec une série de facteurs qui semblent hors de leur contrôle.

Laricchia, F. (2023) Scope 3 GHG emissions: Top 10 global tech companies 2022, Statista. Disponible à l'adresse : https://www.statista.com/statistics/1250484/greenhouse-gas-emissions-scope-3-top-tech-companies-worldwide/ (consulté le 29 novembre 2023).

Certains des plus grands fabricants d'électronique, dont Intel et Samsung, se sont fixé des objectifs ambitieux de réduction de leurs émissions de carbone. Samsung s'est engagé à atteindre la carboneutralité d'ici 2030 et Intel d'ici 2040 – ces jalons déterminants couvrent les Scopes 1 et 2 des émissions de carbone. Selon la norme Greenhouse Gas (GHG) Protocol Corporate, les émissions d'une entreprise sont réparties en trois catégories :

Scope 1; Scope 2; Scope 3

Le Scope 1 regroupe les émissions directes rejetées dans l'atmosphère par les activités de l'entreprise : combustion fixe (carburants et sources de chauffage), combustion mobile (carburant brûlé par les automobiles, les camions, etc.), émissions fugitives de gaz à effet de serre (réfrigération, climatisation) et émissions liées aux procédés de fabrication (fumées d'usine, produits chimiques, etc.).;Le Scope 2 regroupe les émissions indirectes provenant de l'énergie achetée (électricité, vapeur, chaleur, climatisation).;Le Scope 3 regroupe toutes les autres émissions indirectes (non couvertes par le Scope 2) liées aux activités de l'entreprise et couvre 15 catégories distinctes, en amont comme en aval. Les émissions en aval comprennent les déchets de produits en fin de vie et les coûts d'investissement. Les émissions en amont englobent un large éventail d'activités : déplacements, distribution et transport, ainsi que les pertes de matériaux. C'est le Scope le plus difficile à calculer et à améliorer, et sa déclaration n'est pas obligatoire à l'heure actuelle.

Mettre au jour les données opérationnelles des fabricants de PCBA

De plus en plus, les OEM exigent de leur chaîne d'approvisionnement qu'elle renforce ses initiatives de durabilité – des constructeurs automobiles comme Stellantis et General Motors demandent à leurs fournisseurs d'intensifier tous leurs efforts en matière de carboneutralité, de programmes sociaux et d'approvisionnement responsable. En retour, de nombreux fournisseurs en aval, dont les fabricants d'électronique, se tournent vers le logiciel pour répondre à ces nouvelles exigences.

Entre autres, la plateforme d'analytique de Cogiscan offre aux fabricants un outil complet pour évaluer et visualiser avec précision leur OEE global. On y trouve des analyses approfondies d'indicateurs de performance essentiels comme le temps de cycle, le débit et la performance à l'échelle de la machine, de la ligne et de l'usine. Le système d'analytique de Cogiscan va plus loin : lorsqu'un écart survient, il en cherche la cause fondamentale et propose des analyses détaillées qui en éclairent les raisons. Avec Cogiscan, vous obtenez non seulement la capacité de mesurer l'efficacité, mais aussi les connaissances nécessaires pour corriger rapidement et précisément les écarts opérationnels, avant qu'ils ne nuisent à la productivité.

En bref, la plateforme Factory Intelligence aide à maximiser l'utilisation de l'infrastructure actuelle de l'usine. En améliorant l'efficacité, vous évitez d'avoir à ajouter des machines ou des lignes de production et tirez ainsi le meilleur parti de vos ressources et de vos investissements actuels.

De plus, la plateforme Cogiscan repose sur le Track, Trace & Control – qui procure une visibilité en temps réel sur toutes les facettes des procédés et des opérations de fabrication. Cette base donne aux fabricants une visibilité sur l'ensemble des ressources utilisées sur le plancher de production et permet de mieux contrôler tous les aspects de l'environnement de production.

Encore une fois, la simple visualisation de la performance ne suffit pas à répondre aux besoins particuliers des fabricants de PCBA. L'essentiel, c'est de pouvoir analyser en profondeur POURQUOI les problèmes opérationnels surviennent et de disposer des OUTILS permettant de mener des analyses de cause fondamentale pour déclencher des actions correctives au besoin – et, dans certains cas, pour empêcher les erreurs de se produire grâce à des solutions anti-erreur (poka-yoke).

Nos solutions d'analytique jouent aussi un rôle déterminant dans la réduction du gaspillage et des rebuts en assemblage de PCBA. Leur portée dépasse l'optimisation de la performance des équipements : elle englobe l'utilisation efficace des matériaux et un contrôle de la qualité rigoureux – nous vous aidons à réduire les pertes de matériaux, composants et consommables compris. En s'attaquant à ces subtilités, notre plateforme améliore l'efficacité opérationnelle, mais contribue aussi grandement à la préservation des ressources et à l'amélioration de la qualité des produits. Elle devient ainsi un atout inestimable pour les fabricants de PCBA qui souhaitent réduire leurs coûts et accroître leur avantage concurrentiel.

Des partenariats collaboratifs pour un succès durable en production de PCBA

Certains OEM font passer leurs partenariats de fabrication à un tout autre niveau, allant jusqu'à financer l'installation de logiciels chez leurs fabricants sous contrat (CM). Cet engagement partagé envers le succès à long terme du CM retenu ne vise pas seulement à renforcer la chaîne d'approvisionnement; il s'agit de bâtir un partenariat coopératif durable pour que les produits continuent de sortir de la ligne de production sans heurts.

Autrefois, les OEM qui fabriquaient des produits de haute fiabilité imposaient à leurs CM des exigences strictes quant à la mise en place de systèmes de traçabilité complets et robustes. Avec les politiques ESG viennent de nouvelles exigences : déployer les systèmes voulus pour mesurer, déclarer et améliorer les indicateurs d'efficacité. Les OEM ont besoin d'indicateurs clés uniformes pour comparer différents sites et, lorsque plusieurs CM sont en jeu, l'exercice peut devenir colossal, à moins que tous utilisent le même outil d'analytique.

Dans bien des cas, les organisations OEM et EMS mondiales étudient aussi des options de délocalisation de proximité afin de réduire leur empreinte environnementale. Cette approche offre une foule d'avantages potentiels : délais de mise en marché plus courts, risques mieux maîtrisés, coûts de main-d'œuvre réduits – et elle peut avoir un effet positif marqué sur les pratiques de durabilité. En choisissant un site de production géographiquement plus proche de l'utilisateur final ou du marché cible, les fabricants réduisent considérablement les coûts de transport et l'impact environnemental associé (émissions liées au carburant) à l'expédition de PCBA sur de longues distances.

Des initiatives vertes au-delà de la ligne d'assemblage

Il faut reconnaître que répondre aux exigences de durabilité dans le contexte manufacturier actuel dépasse largement ce que le logiciel, de façon générale, peut accomplir. Des initiatives comme le recyclage, le passage à des sources d'énergie renouvelable pour alimenter les installations de production et la réduction de l'empreinte logistique et d'expédition sont effectivement des éléments essentiels d'une stratégie de durabilité complète.

Le présent article se concentre toutefois sur la façon dont les logiciels manufacturiers peuvent aider considérablement les OEM et les fournisseurs EMS à optimiser leurs procédés actuels en usine. Cogiscan se spécialise précisément dans l'analyse minutieuse, l'optimisation et le contrôle des opérations de production au sein de l'infrastructure existante, afin de permettre aux fabricants d'électronique d'améliorer leur efficacité et d'atteindre l'excellence opérationnelle de l'intérieur.