Éclairer la voie : le rôle crucial de la traçabilité dans la fabrication électronique moderne

Introduction

Dans le vaste univers de la fabrication électronique moderne, le procédé de production s'apparente à un labyrinthe énigmatique où le parcours d'un PCBA, de sa conception au produit fini, forme un enchevêtrement complexe de chaînes d'approvisionnement et d'exigences d'assemblage. Dans cette réalité dynamique et effrénée, la traçabilité doit être vue comme un phare, une lumière qui éclaire la meilleure voie à suivre.

En fabrication électronique, la traçabilité est un pilier fondamental qui soutient l'intégrité des produits, la sécurité, la conformité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. À mesure que l'industrie évolue, adopter la traçabilité ne favorise pas seulement le succès commercial : cela témoigne aussi d'un engagement envers des pratiques de fabrication responsables et durables.

IPC-1782 et les 4 niveaux de traçabilité en électronique

Depuis 2016, l'IPC fait la promotion de la traçabilité dans notre industrie au moyen de la norme IPC-1782 - Standard for Manufacturing and Supply Chain Traceability of Electronic Products (aujourd'hui IPC-1782A). Entièrement consacrée à la traçabilité, cette norme peut être lue en parallèle avec d'autres normes sectorielles comme AS9100, IATF 16949 (ISO/TS 16949) ou ISO 13485. L'IPC divise la traçabilité en 4 niveaux distincts :

• Traçabilité de niveau 1 : de base
• Traçabilité de niveau 2 : standard
• Traçabilité de niveau 3 : avancée
• Traçabilité de niveau 4 : exhaustive

Chaque niveau comporte des exigences précises et l'IPC va jusqu'à formuler des recommandations selon la classe de produit IPC du PCBA. Si l'on consulte le tableau de référence rapide de la norme, l'éventail de la traçabilité va de « Rattachement au bon de travail par numéro de pièce et commande à la réception + exceptions de procédé importantes consignées au dossier de lot ou à la fiche suiveuse » à « Matériaux exacts utilisés sur chaque circuit imprimé + saisie de toutes les métriques disponibles, y compris les résultats d'essais et les données de procédé ».

Comme la traçabilité de niveau 1 n'exige qu'une collecte de données manuelle à 90 % et un délai de production des rapports de 48 heures, la plupart des usines peuvent s'y conformer, et ce niveau suffit à bien des fabricants d'électronique. Cependant, la réglementation de l'industrie se resserre année après année, et de nombreux fabricants modernes visent maintenant la traçabilité de niveau 3 ou de niveau 4.

Notez que chaque produit doit faire l'objet de sa propre évaluation afin de déterminer le niveau de traçabilité requis en fonction de plusieurs facteurs. Comme les niveaux supérieurs de traçabilité exigent une collecte de données automatisée d'au moins 90 %, le respect de cette exigence dépendra du type et de la quantité d'informations que vous pouvez recueillir auprès des machines et des postes de votre usine. Vos rapports de traçabilité ne valent que ce que valent les données qu'ils contiennent : vous devez donc évaluer votre connectivité et vous assurer d'avoir accès à la mine de données qui dort sur votre plancher de production. La connectivité est le fondement de tout projet de traçabilité – ou de numérisation – surtout lorsque des données en temps réel sont nécessaires. Jetez un coup d'œil à nos solutions de connectivité si c'est un enjeu pour vous en ce moment.

La solution de traçabilité 360° de Cogiscan

Comme nous l'avons mentionné, nos solutions conviennent à tous les niveaux de traçabilité définis par l'IPC. Beaucoup de fabricants utilisent notre logiciel pour la traçabilité de niveaux 2 et 3, mais certains de nos clients s'en servent aussi pour atteindre le niveau 4. Encore une fois, disposer du bon logiciel est une chose; mettre en place le bon procédé est tout aussi important. Quoi qu'il en soit, notre solution de traçabilité 360° assure un suivi et une production de rapports complets et précis sur l'ensemble du procédé de production, notamment :

• Matériaux
• Outillage
• Procédés
• Données
• Défauts
• Généalogie
• Réparations

Solution de traçabilité holistique conçue expressément pour l'industrie du PCBA, notre logiciel saisit et conserve automatiquement l'historique de fabrication complet de toutes les unités produites. Intégré au procédé de fabrication de Schneider Electric Cavite depuis plus de 10 ans : « Cogiscan fait partie de notre système depuis 10 ans et nous a apporté de nombreux avantages sur le plan de la traçabilité et du contrôle de la qualité de nos PCBA. Sa capacité en temps réel est un élément clé de Schneider Cavite, pionnier de la fabrication intelligente de PCBA aux Philippines. » – et ils l'utilisent toujours aujourd'hui.

Le logiciel de traçabilité de Cogiscan & la norme IPC-1782

Si l'on revient au tableau de référence rapide de l'IPC-1782, on constate que la traçabilité se divise en deux catégories : les matériaux & les procédés. Notre logiciel couvre les deux, tout en ajoutant la traçabilité par produit. Voici un tableau qui résume ce que nous pouvons suivre dans chacune de ces catégories :

Produit;Matériaux/Outillage;Procédés

Infos produit & bon de travail;Composants;Nom du programme & de la recette Date/heure de début/fin de l'opération;Consommables;Réglage de température ID de ligne;Montages;Température réelle ID des machines;Outillage;Réussite/échec du test avec code de défaut ID du poste de travail;ID unique;Réussite/échec de l'inspection Nom de l'opérateur;Numéro de pièce;Valeurs mesurées pour les essais électriques ID de l'opérateur;Fournisseur; ;Codes de lot & de date; ;Information sur les MSD; ;Repère de référence;

Autres fonctionnalités du logiciel de Cogiscan

Notre logiciel comprend aussi une fonction de « traçabilité ascendante », qui vous permet de partir d'un composant ou d'un matériau défectueux et de remonter jusqu'à toutes les unités touchées. Cette fonction est particulièrement utile en cas de rappel et a permis à de nombreuses usines d'éviter des rappels coûteux. Cela signifie aussi que notre système permet l'« approche cellulaire des données de traçabilité » dont l'IPC fait mention dans sa norme. Notez que notre système prend également en charge le suivi des en-cours de production, la traçabilité de l'assemblage manuel et de l'inspection manuelle, ainsi que la généalogie (y compris les nomenclatures à plusieurs niveaux).

Si vous souhaitez en savoir plus sur notre plateforme ou obtenir un aperçu d'un rapport type, écrivez-nous à sales@cogiscan.com, ou communiquez avec notre équipe au moyen de ce formulaire en ligne : cogiscan.com/contact