Fabrication de mission critique : la plateforme TTC de Cogiscan pour l'électronique de défense

Introduction

Compte tenu de la nature critique des activités de fabrication électronique pour l'aérospatiale et la défense, il est impératif de mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses conformes aux normes AS9100, d'assurer une traçabilité méticuleuse, de garantir une conservation des données à long terme et de favoriser une culture d'amélioration continue. Depuis plus de vingt ans, la plateforme Track, Trace & Control (TTC) de Cogiscan joue un rôle essentiel auprès des fabricants électroniques de ce secteur, en les aidant à répondre aux exigences strictes d'assemblage de ces produits à haute fiabilité tout en améliorant l'efficacité globale de leur processus de fabrication.

Cet article explore comment les capacités complètes de suivi et de contrôle précis des matériaux, des processus et des produits offertes par Cogiscan sont conçues sur mesure pour répondre aux besoins uniques de l'industrie aérospatiale et de la défense.

Prévenir les défauts grâce au contrôle des matériaux

Certains des premiers clients de Cogiscan étaient des fabricants du secteur de la défense , qui se concentraient spécifiquement sur l'atténuation des risques liés aux composants sensibles à l'humidité (MSD) tout au long du processus de production. En raison des nombreuses variables impliquées dans le contrôle des MSD, ce domaine est, s'il n'est pas géré correctement, propice aux défaillances sur le terrain et aux défauts imprévus à long terme. En tant que première entreprise à avoir développé une solution automatisée, Cogiscan propose une application robuste et infaillible pour gérer et contrôler les MSD afin d'éviter qu'ils ne soient utilisés par erreur en production. Même si une erreur humaine survient et qu'un MSD périmé est chargé sur la ligne, ce système arrête la production pour garantir que le composant à risque ne soit pas monté sur le circuit imprimé.

Les fabricants qui travaillent pour l'industrie de la défense ne peuvent tout simplement pas se permettre d'intégrer des composants défectueux dans leurs assemblages de circuits imprimés (PCBA). C'est pourquoi une autre option très prisée par les clients de l'aérospatiale et de la défense consiste à intégrer le module LCR lors de l'inspection à la réception, afin de valider que tous les composants passifs sont conformes aux spécifications. Face aux risques liés aux matériaux contrefaits, et même aux erreurs accidentelles de la chaîne d'approvisionnement, le module LCR de Cogiscan vérifie que l'inductance, la capacité et la résistance se situent dans les tolérances spécifiées pour ces pièces, garantissant ainsi qu'elles ne soient pas intégrées aux stocks et ne compromettent pas le reste du processus d'assemblage.

Les MSD ne sont pas les seules variables de l'assemblage électronique soumises à des contraintes temporelles. D'autres matériaux, comme la pâte à braser et les résines de vernissage, ont une durée de conservation limitée. S'ils sont utilisés après leur date de péremption ou exposés trop longtemps aux conditions ambiantes, ils peuvent avoir un impact considérable sur la qualité et la fiabilité du circuit imprimé final. Intégré à la plateforme TTC de Cogiscan, le module de contrôle des matériaux sensibles au temps alerte les fabricants pour qu'ils remplacent la pâte à braser après un nombre de cycles ou une période prédéfinis. Si cette alerte est ignorée et que ces matériaux périmés sont réintroduits dans la production, la plateforme TTC arrêtera la ligne.

En plus de protéger la qualité des unités produites, l'application de contrôle des matériaux de Cogiscan peut également aider à mieux gérer des stocks coûteux. Immobiliser trop de capital dans les stocks pèse sur les résultats financiers, et personne ne le souhaite. C'est particulièrement vrai pour les fabricants du secteur de l'aérospatiale et de la défense, car les composants utilisés dans ces produits peuvent être extrêmement onéreux. Le module de Cogiscan offre un suivi des stocks en temps réel, incluant l'emplacement exact, la quantité et le statut de tout le matériel dans l'usine (y compris les composants actuellement en production). Il s'intègre également directement aux systèmes ERP, MOM, MESet à d'autres logiciels externes.

Optimisation de la configuration des machines

Au-delà de la gestion du contrôle et du suivi des matériaux (composants et consommables), il est tout aussi important pour les fabricants de l'aérospatiale et de la défense de contrôler avec précision et de sécuriser la configuration de toutes les machines et des processus utilisés pour la production. Pris en charge en ligne comme hors ligne, le module Setup Control de Cogiscan gère chaque étape de l'assemblage, garantissant que les paramètres de processus spécifiques, tels que la température, le temps de soudure et la pression, respectent les seuils requis pour chaque cycle de production. Comme pour le contrôle des matériaux, le système Cogiscan bloque la ligne si un paramètre sort des spécifications acceptables. Notre module Setup Control aide également à standardiser le processus de configuration : toutes les tâches de validation sont effectuées via la même interface, quel que soit le type ou la marque de la machine. Dans une industrie dotée d'un écosystème de machines aussi diversifié, la standardisation peut faire une réelle différence.

Une traçabilité robuste, fiable et complète

Pour répondre aux exigences de la certification AS9100, les fabricants d'électronique doivent tenir des registres complets de tous les processus, matériaux et composants utilisés dans la production d'électronique aérospatiale. Cela inclut la traçabilité des composants jusqu'à leurs sources d'origine et la documentation de toute déviation ou non-conformité rencontrée lors de la fabrication.

L'application 360° Traceability de Cogiscan suit chaque élément du processus de fabrication : cela inclut qui a manipulé le produit et quand il était en cours de traitement, quelles opérations il a subies et comment ces processus se sont déroulés, quels matériaux ont été utilisés et d'où ils proviennent. Certains clients du secteur aérospatial ne se contentent pas de spécifier les exigences techniques du produit final, ils imposent également des nuances dans le processus d'assemblage.

Par exemple, au lieu de se fier aveuglément au respect des exigences de profilage du four de refusion pour les cartes électroniques (PCBA), ces équipementiers spécifient les températures requises dans chaque zone du four et exigent même une documentation de traçabilité prouvant que ces exigences ont été respectées pour chaque unité produite. En effet, toute déviation par rapport aux paramètres de processus spécifiés pourrait potentiellement affecter la qualité et la fiabilité des composants ou systèmes électroniques… un risque qu'ils ne peuvent tout simplement pas prendre.

Améliorations continues pour une meilleure performance qualité

Il n'y a absolument aucune place pour des unités défectueuses sur le terrain. Les équipementiers de l'aérospatiale et de la défense ont donc besoin de la preuve que le fabricant sous-traitant choisi s'engage pleinement à surveiller la performance qualité et à s'inscrire dans une démarche d'amélioration continue. Au-delà du respect des exigences définies par la certification AS9100, les fabricants d'électronique travaillant pour cette industrie doivent être en mesure de démontrer l'utilisation d'un système qui suit les indicateurs, surveille les performances et déclenche des actions correctives pour des améliorations qualité constantes.

Une façon efficace de démontrer cela est d'utiliser une plateforme d'analyse qui offre une visibilité globale sur ce qui se passe en temps réel et sur l'historique des événements, afin d'optimiser l'avenir. Grâce à des analyses de données approfondies, ces outils peuvent guider les fabricants vers une exploitation plus efficace et plus robuste. Démontrer un engagement envers un programme de qualité rigoureux et enquêter sur toute tendance négative, même mineure, en matière de performance qualité illustre un engagement total envers un processus de fabrication zéro défaut … de la musique aux oreilles des équipementiers de l'aérospatiale et de la défense.

Réussir à tous les coups

Il est absolument primordial que les produits à haute fiabilité destinés au secteur de l'aérospatiale et de la défense, tels que les systèmes sans pilote, soient assemblés selon les normes de qualité les plus strictes. Une défaillance de ces produits peut avoir des conséquences catastrophiques. Compte tenu de toutes les variables impliquées dans le processus d'assemblage électronique, il est clair que ces fabricants doivent accorder une attention particulière au contrôle de tous les aspects de la production. Avec la plateforme TTC de Cogiscan, les fabricants d'électronique sont en mesure d'aller bien au-delà des exigences de base et de s'assurer qu'ils mettent tout en œuvre pour prévenir les défauts dans ces produits critiques.