Deux ans plus tard : l’impact opérationnel de Cogiscan chez Creation Technologies

La véritable épreuve, pour toute technologie manufacturière, c’est sa tenue dans le temps et son intégration aux opérations quotidiennes.

Chez Creation Technologies, la solution Material Control de Cogiscan a été déployée pour répondre à des défis opérationnels bien concrets. L’entreprise voulait corriger les inexactitudes d’inventaire, les pénuries de matières et les processus manuels de préparation des kits, qui mettaient de la pression sur les équipes de planification et de production.

Deux ans plus tard, nous avons voulu savoir ce que Creation Technologies a vécu depuis. Nous sommes retournés sur place pour poser deux questions : où le système a-t-il fait la plus grande différence dans les opérations quotidiennes ? Et quelle valeur se fait encore sentir sur le plancher de production ? Le tout dans le but de mieux comprendre en quoi notre système a réellement changé les choses.

Fabricant électronique à forte diversité de produits et à faible volume comptant plusieurs établissements, Creation Technologies faisait face à plusieurs défis qui exerçaient une pression sur ses opérations de production.

Faute d’une visibilité suffisante sur les stocks, sans savoir précisément quelles matières étaient utilisées ni consommées, et à quel moment, et sans que cette information soit rapprochée entre tous les systèmes en usage sur le plancher de production, dont son ERP Oracle, Creation Technologies subissait souvent des pénuries de matières imprévues, des surplus de stocks et des retards de production. Corriger cette situation est devenu une priorité, car elle créait du stress tant pour la planification que pour la production, tout en augmentant le temps d’arrêt des lignes.

Les opérateurs devaient repérer et sortir manuellement les composants de chaque ordre de production, un travail exigeant en main-d’œuvre et peu efficace. Le problème était particulièrement marqué dans un environnement à forte diversité et à faible volume, où les séries de production changent souvent. Pour réduire la main-d’œuvre consacrée à ces tâches et améliorer le flux de production global, Creation Technologies a ciblé ce deuxième grand chantier d’amélioration.

La première solution déployée a été le système Material Control de Cogiscan, conçu pour simplifier les données de matières et offrir une visibilité en temps réel sur ce qui se passe sur le plancher de production. Grâce au Cogiscan Open Interface, Creation Technologies a aussi pu réaliser l’intégration avec son ERP Oracle : la gestion des stocks est devenue plus exacte, puisque les données de consommation sont transférées automatiquement dans l’ERP dès que des matières sont consommées en production.

L’entreprise a également commencé à utiliser l’application mobile TTC Go de Cogiscan. Grâce à elle, la préparation des kits chez Creation Technologies est beaucoup plus fluide : les opérateurs passent plus de temps sur le plancher de production et moins de temps dans l’entrepôt à chercher les matières nécessaires aux prochains ordres de production.

Deux ans après le déploiement, Creation Technologies continue de constater les avantages de la plateforme Material Control de Cogiscan et a réglé directement ses principaux défis liés à la préparation des kits et à l’exactitude des inventaires.

Sur le plan de la gestion des stocks, l’écart entre l’avant et l’après demeure important pour ses opérations quotidiennes. Les ruptures de stock ont diminué, ce qui donne à Creation Technologies une plus grande confiance dans sa planification et une visibilité en temps réel grâce à l’intégration avec son système ERP Oracle.

Invitée à donner des exemples précis de ces améliorations en gestion des stocks, l’équipe de Creation Technologies a eu du mal à nommer un événement en particulier. La raison est simple : les interruptions de production causées par des ruptures de stock sont devenues difficiles à repérer, parce que les problèmes potentiels sont maintenant traités à l’étape de la planification, avant de pouvoir toucher la production. Ce qui était autrefois un problème récurrent d’exactitude des inventaires est en grande partie réglé, d’où un processus de production plus proactif, plus prévisible et plus fiable.

Pour Creation Technologies, la plus grande valeur de l’installation Cogiscan réside dans l’exactitude des inventaires, la diminution des mauvaises surprises liées aux matières et un meilleur contrôle de celles-ci avant que les problèmes n’atteignent le plancher de production.

L’autre grand défi que Creation Technologies souhaitait relever était la quantité de travail manuel exigée par la préparation des kits et des séries. Les opérateurs consacraient beaucoup de temps à rassembler les matières des prochains ordres de production et à répéter les mêmes tâches manuelles.

Depuis le déploiement de TTC Go, Creation Technologies a numérisé ses activités de préparation des kits : les opérateurs peuvent chercher rapidement les composants requis dans le logiciel et repérer efficacement ceux qui sont communs à plusieurs kits. Cette amélioration continue de les aider à sortir les bonnes quantités pour chaque kit et à simplifier l’ensemble du processus.

Au-delà de l’exactitude des inventaires et d’une préparation des kits plus efficace, l’installation Cogiscan a procuré d’autres gains opérationnels à Creation Technologies : réduction des temps d’arrêt attribuables aux matières et meilleure utilisation des équipements SMT, pour une production plus fluide.

Creation Technologies a par ailleurs observé un gain d’efficacité de la main-d’œuvre grâce au comptage automatisé par rayons X et au rapprochement automatisé des matières. Ce gain est devenu un aspect apprécié du quotidien de l’équipe de Creation Technologies. D’ailleurs, si le système Cogiscan disparaissait, l’automatisation du rapprochement des kits serait l’une des fonctions qui manqueraient le plus à l’équipe.

Deux ans plus tard, la meilleure preuve de valeur reste que le système Cogiscan fait désormais partie de la façon dont Creation Technologies mène ses activités au jour le jour. Ce qui a commencé comme un projet visant l’exactitude des inventaires, les pénuries de matières et la préparation manuelle des kits est devenu un avantage opérationnel durable : moins de surprises, une planification plus solide, un flux de production plus fluide et plus de confiance sur le plancher de production. Pour Creation Technologies, ces résultats contribuent à une exploitation manufacturière plus efficace et plus résiliente.