Intégration MES et ERP

Comment l'intégration des données de consommation de composants en temps réel à votre ERP aide les fabricants SMT à maîtriser leurs coûts dans un contexte de prix et d'approvisionnements imprévisibles.

Découvrez pourquoi les fabricants d'électronique ont besoin d'une plateforme d'analytique unifiée pour relier les données du plancher de production, éliminer les silos, suivre les indicateurs clés d'une ligne à l'autre et transformer les données machine en informations exploitables.

Du partenariat à l'innovation : découvrez comment la collaboration avec Kurtz Ersa a mené à la première implémentation d'OPC UA dans Co‑NECT, pour une connectivité d'usine plus intelligente.

Greg Benoit revient sur IPC APEX EXPO 2026, à Anaheim : un achalandage en baisse compensé par des conversations de bien meilleure qualité, une industrie toujours très innovante en gestion intelligente des matériaux et des solutions misant sur l'IA qui rehaussent les exigences d'interopérabilité.

Renforcez le contrôle de la qualité sur votre ligne SMT avec le Product Flow Controller — un verrouillage en temps réel qui bloque instantanément les matériaux et les configurations non conformes.

Pleins feux sur Galen Alexander, ingénieur d'application chez Cogiscan, et sur sa vaste expérience technique en fabrication de PCBA

Pourquoi les demandes concernant le contrôle des composants sensibles à l'humidité ont bondi, et les tendances qui poussent les fabricants à automatiser la gestion des MSD en atelier.

Bienvenue dans notre récit numérique, où nous partons en quête épique à travers le plancher grouillant d'une usine d'électronique. C'est une histoire de transformation, le parcours de la donnée depuis le cœur du plancher de production jusqu'à un véritable trésor d'informations exploitables pour tout l'écosystème de production.

Cogiscan et Scienscope annoncent un partenariat visant à exploiter toute la valeur des données d’inspection par rayons X et à soutenir une fabrication électronique plus intelligente et mieux connectée.

Cogiscan s’associe à Ersa pour offrir la connectivité OPC UA aux systèmes de brasage Ersa, ce qui permet une intégration normalisée et une fabrication électronique plus intelligente.

Découvrez comment les tableaux de bord personnalisés transforment la fabrication électronique en convertissant des données d'usine complexes en informations claires, adaptées à chaque rôle. Voyez comment une analytique sur mesure permet aux directeurs de production et aux opérateurs de machine de gagner en efficacité, de réduire les temps d'arrêt et de prendre de meilleures décisions, plus rapidement.

À mesure que les PCBA se complexifient, les fabricants font face à des risques accrus liés à la miniaturisation, à la densité des composants, au fractionnement des flux de travail et à des exigences des clients plus sévères. Découvrez pourquoi les environnements de production modernes exigent un contrôle des MSD avancé et automatisé pour maintenir la fiabilité, assurer la traçabilité et éliminer les erreurs d’exposition coûteuses.

La fiabilité sans faille est la première exigence des produits destinés aux secteurs de l'aérospatiale et de la défense : l'électronique y est vitale à la réussite des missions, et la défaillance d'un seul composant n'est pas une option. À cette fin, un système robuste de contrôle des composants sensibles à l'humidité (MSD) est essentiel, et non un simple atout. Comme ces produits doivent avoir une très longue durée de vie opérationnelle, les fabricants du secteur A&D doivent faire de l'intégrité à long terme des MSD une condition de base pour répondre à ces exigences.

La traçabilité active et l’analytique aident les fabricants de produits électroniques à prévenir les erreurs, à optimiser la production et à améliorer la qualité — un atout essentiel pour les secteurs à haute fiabilité comme l’aérospatiale, le médical et l’automobile.

Fondée en 1999 dans une chambre d'ami par André Corriveau, Vincent Dubois et François Monette, l'entreprise s'est imposée comme un acteur clé de l'industrie, notamment grâce à sa plateforme Track, Trace & Control (TTC). À l'aube de leur retraite, après 26 années remarquables, les fondateurs reviennent sur leur parcours et nous parlent de la culture de l'entreprise, de leurs plus grandes fiertés, des leçons apprises et de l'avenir de la fabrication électronique.

blogue/nouvelles/Questions et réponses sur la numérisation de l'usine

Malgré son apparente simplicité, l'étape du kitting dans le procédé de fabrication électronique peut se révéler étonnamment complexe et exigeante en ressources. Souvent négligé comme piste d'optimisation, le kitting constitue en réalité une phase critique du secteur du montage en surface (SMT) : la précision et l'efficacité de la préparation des commandes de production influencent grandement l'ensemble du flux de production. Toute erreur ou tout retard au kitting peut entraîner des problèmes de qualité et un gaspillage de ressources.

Factory Insights de Cogiscan améliore nettement la capacité de surveiller et de maintenir la qualité des produits, et réduit ainsi les défaillances sur le terrain. Ce guide présente, étape par étape, comment tirer parti du système de Cogiscan pour traiter de façon proactive les défauts potentiels détectés en production.

Pour augmenter le débit de vos lignes SMT, il faut d'abord s'assurer que vos machines de placement roulent rondement. Ces machines sont la colonne vertébrale du procédé d'assemblage : les surveiller de près est essentiel pour éliminer le gaspillage et faire rouler la ligne plus sûrement. Ce guide vous montre comment attaquer les problèmes de pertes de composants avec Factory Insights, la plateforme d'analytique de Cogiscan conçue expressément pour les fabricants de produits électroniques.

L'intégration de systèmes de suivi des composants évolués comme ceux de Cogiscan aux procédés d'assemblage de cartes de circuits imprimés est essentielle à une gestion précise des stocks et à une saine stratégie financière : elle évite d'immobiliser du capital excédentaire en inventaire et garde les lignes de production en mouvement. Ces systèmes alimentent les systèmes ERP en données en temps réel, émettent des alertes proactives de seuil bas pour prévenir les arrêts de production, assurent l'exactitude lors du réapprovisionnement des pièces grâce à la validation des épissures et font appel à des méthodes de comptage après démontage, dont les rayons X, pour un suivi précis des stocks, d'où une meilleure efficacité opérationnelle et de meilleures décisions stratégiques.

Cogiscan, spécialiste de la numérisation des usines pour les fabricants de produits électroniques du monde entier, est fière d’annoncer un nouveau partenariat avec Univertools pour le soutien technique aux ventes et la représentation de Cogiscan dans le centre du Mexique. Fondée en 2008, Univertools revend une vaste gamme de solutions SMT destinées aux fabricants de produits électroniques au Mexique – avec un soutien particulier dans les régions clés de Jalisco, Aguascalientes, Guanajuato, Queretaro, San Luis Potosi, Tamaulipas, Nuevo Leon et Chihuahua.

La gestion efficace et organisée des matériaux utilisés dans l'assemblage de circuits imprimés (PCBA) est primordiale. Comme le coût des matériaux peut représenter jusqu'à 80 % du coût d'un PCBA fini, leur contrôle efficace n'est pas seulement un enjeu opérationnel, mais aussi un enjeu financier critique. Les fabricants doivent maintenir un équilibre délicat : conserver suffisamment de stocks pour éviter les retards et les ruptures en production, tout en évitant les excédents qui génèrent du gaspillage et des coûts additionnels. Ce billet propose une analyse de trois des solutions de stockage les plus utilisées en fabrication électronique.

Dans les environnements de fabrication à forte diversité, où les changements de produit sont fréquents, l'efficacité des changements de série est primordiale. Chaque transition peut entraîner des temps d'arrêt sur la ligne — et le temps, c'est de l'argent —, ce qui explique pourquoi de nombreux fabricants se tournent vers la configuration hors ligne. En déplaçant hors ligne les tâches de préparation des alimentateurs et en recourant aux changements de série par lots avec des unités d'échange d'alimentateurs, les fabricants de produits électroniques réduisent à la fois la durée et la complexité des changements de série.

Les industries des biotechnologies et du médical sont à l'avant-garde de l'innovation et évoluent sans cesse pour répondre aux besoins des patients et des professionnels de la santé du monde entier. Dans ce contexte en constante progression, les fabricants de produits électroniques doivent relever un défi crucial : livrer une précision irréprochable, assurer la conformité aux normes de l'industrie et maintenir un engagement indéfectible envers la qualité. Chef de file des solutions Track, Trace & Control, nous permettons depuis plus de vingt ans aux fabricants d'électronique du secteur médical de répondre aux exigences de cette industrie.

L’IPC APEX Expo 2024, qui s’est tenu à Anaheim du 9 au 11 avril, est l’un de nos salons préférés – l’endroit idéal pour nous, gens de la fabrication électronique, pour présenter nos plus récentes technologies et cultiver des partenariats déterminants. Voici les faits saillants et ce que Cogiscan en retient, et plus particulièrement notre engagement envers l’innovation et la collaboration dans notre industrie.

Téléchargez le livre numérique d'I-Connect007 sur l'analytique d'usine. Comprendre et adopter l'analytique d'usine est devenu incontournable pour tout fabricant de produits électroniques. Les entreprises qui en font une priorité stratégique et qui exploitent réellement les constats obtenus dans l'ensemble de leurs opérations sont celles qui durent. Dans un secteur marqué par des changements rapides, une concurrence féroce et de minces marges de profit, l'analytique d'usine est un outil essentiel pour repérer les améliorations possibles et assurer la pérennité de l'entreprise.

Plateforme d’analytique de la performance, Factory Insights recueille les données de tout l’écosystème de production – machines, capteurs, outils de traçabilité (information sur les matières et les procédés) – et, grâce à un moteur de gestion de données sous-jacent, transforme cette riche matière en indicateurs de performance porteurs d’intelligence exploitable. Avec Factory Insights, Cogiscan continue de mettre à profit tout ce savoir-faire et cette expérience des données pour aider les fabricants à exploiter une usine plus efficace, plus ponctuelle et donc moins coûteuse.

Compte tenu de la nature critique des activités de fabrication électronique pour l'aérospatiale et la défense, il est impératif de mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses conformes aux normes AS9100, d'assurer une traçabilité méticuleuse, de garantir une conservation des données à long terme et de favoriser une culture d'amélioration continue. Depuis plus de vingt ans, la plateforme Track, Trace & Control (TTC) de Cogiscan joue un rôle essentiel auprès des fabricants électroniques de ce secteur, en les aidant à répondre aux exigences strictes d'assemblage de ces produits à haute fiabilité tout en améliorant l'efficacité globale de leur processus de fabrication.

Le marché de l'électronique automobile est devenu une pierre d'assise de l'industrie, sa taille ayant atteint 239,03 milliards de dollars américains en 2022. Avec les progrès constants de la technologie, ce marché devrait bondir à 386,24 milliards de dollars américains d'ici 2030, porté par un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,8 % pendant la période de prévision. Les grands acteurs EMS et OEM — dont des géants comme Robert Bosch GmbH, ZF Friedrichshafen AG, Aptiv PLC et Lear Corporation — mènent la charge dans le secteur automobile. Bon nombre de ces acteurs ont adopté des solutions logicielles comme la plateforme TTC de Cogiscan et iTAC.MOM.Suite, non seulement pour répondre à l'évolution des exigences du marché, mais aussi pour optimiser et contrôler leurs procédés de fabrication en continu.

Production électronique. Dans l’univers complexe de la fabrication d’électronique automobile, la précision, la conformité à la norme IATF 16949 et un engagement ferme envers la qualité sont essentiels. La Track, Trace & Control Platform (TTC Platform) de Cogiscan joue un rôle déterminant dans ce secteur et accompagne de nombreux fabricants de produits électroniques depuis 20 ans. Le présent article explique comment la plateforme de traçabilité active de Cogiscan, combinée à ses fonctions d’amélioration de l’efficacité, est taillée sur mesure pour le secteur de l’électronique automobile. Il met en lumière l’apport essentiel de la plateforme au respect de la norme IATF 16949 et son efficacité à rehausser la qualité et la traçabilité dans le flux de production.

Dans le secteur de l'assemblage de PCBA, une transformation profonde est en cours, portée par la durabilité et les initiatives vertes. Les clients exigent des solutions écoresponsables, ce qui met une forte pression sur les fabricants pour qu'ils s'adaptent et répondent à ces nouvelles attentes. Or, le chemin vers la durabilité est semé d'obstacles et les façons de penser traditionnelles ne suffisent plus. Les fabricants d'électronique cherchent donc à optimiser leur performance et à extraire chaque gramme d'efficacité de leurs équipements et de leurs matériaux.

L’industrie du PCBA a connu une croissance exponentielle depuis plus de cinq ans, portée surtout par la demande insatiable d’appareils plus intelligents et plus connectés. Cette croissance a fait exploser le besoin d’une main-d’œuvre hautement qualifiée, capable de maîtriser des circuits complexes, des machines sophistiquées et une technologie en constante évolution. Or, l’écart entre cette demande et le nombre de personnes bien formées se creuse, ce qui crée une crise aux conséquences profondes pour l’avenir de la fabrication électronique. Dans cet article, nous explorons les solutions possibles pour mieux combler cet écart et assurer la pérennité de ce secteur vital.

En intégrant des solutions efficaces de traçabilité et d’analytique, les fabricants peuvent non seulement attirer plus de clients, mais aussi accroître leur rentabilité. Cette combinaison puissante offre une approche globale qui mène les usines de PCBA vers une efficacité optimale en s’attaquant aux deux volets à la fois.

En fabrication électronique, la relocalisation est une démarche stratégique qui consiste à ramener la production de composants ou d’appareils électroniques au pays ou dans une région voisine, souvent depuis des destinations délocalisées. La tendance s’est accélérée ces dernières années, et ce, pour plusieurs raisons. Ce billet en explore trois et montre comment les fabricants s’adaptent à cette nouvelle réalité : des économies moindres à la délocalisation, la réduction des risques liés à la chaîne d’approvisionnement, et le renforcement du contrôle de la qualité et de la protection de la propriété intellectuelle.

La gestion de la qualité comporte quatre grandes étapes : la planification de la qualité, qui fixe les objectifs et les normes (ISO, IPC, etc.) ; le contrôle de la qualité, qui met l’accent sur la surveillance en temps réel et la détection des erreurs ; l’assurance de la qualité, une approche proactive visant à prévenir les défauts ; et l’amélioration de la qualité, un processus continu de perfectionnement des opérations, des produits ou des services à partir de l’analyse des données et de la rétroaction, qui maintient l’excellence dans le temps. Le présent article porte toutefois sur la deuxième étape : le contrôle de la qualité.

Le contrôle de configuration est la pierre angulaire d'une fabrication de PCBA efficace. Il consiste à préparer la ligne d'assemblage, les équipements et les matériaux afin d'obtenir des résultats constants et de haute qualité. Un processus de contrôle de configuration bien exécuté réduit les temps d'arrêt et de changement de série, limite les erreurs et accroît la productivité globale. Ce billet présente 5 éléments clés du contrôle de configuration en production : validation de la configuration, réglage des paramètres de procédé, validation hors ligne de la configuration, étalonnage des équipements et formation des opérateurs

Dans l’industrie trépidante de la fabrication de PCBA, garder une longueur d’avance exige bien plus que de l’efficacité de production : il faut une orchestration finement réglée des procédés, un échange de données sans friction et des décisions prises en temps réel. À l’ère numérique, une solution de connectivité conçue pour notre industrie se démarque de toutes les autres : Co-NECT. Cette plateforme de connectivité est en voie de transformer la fabrication de PCBA en exploitant la puissance de tous les types de connectivité en usine, et de redéfinir la façon dont notre industrie fonctionne

Depuis plus de 20 ans, notre Product Flow Controller (PFC) figure parmi nos produits matériels les plus vendus, et ce, pour plusieurs raisons. Il est bien sûr populaire pour les applications standards – comme le verrouillage de production et le contrôle SMEMA –, mais le principal atout de cet appareil 8 bits demeure sans contredit sa polyvalence. Voici quelques applications non standards de notre PFC que nous avons vues au fil des ans.

Dans le vaste univers de la fabrication électronique moderne, le procédé de production s'apparente à un labyrinthe énigmatique où le parcours d'un PCBA, de sa conception au produit fini, forme un enchevêtrement complexe de chaînes d'approvisionnement et d'exigences d'assemblage. Dans cette réalité dynamique et effrénée, la traçabilité doit être vue comme un phare, une lumière qui éclaire la meilleure voie à suivre. En fabrication électronique, la traçabilité est un pilier fondamental qui soutient l'intégrité des produits, la sécurité, la conformité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. À mesure que l'industrie évolue, adopter la traçabilité ne favorise pas seulement le succès commercial : cela témoigne aussi d'un engagement envers des pratiques de fabrication responsables et durables.

Pilier de toute exploitation performante, la gestion des matériaux englobe la planification, l'approvisionnement, la réception et la manutention rigoureux des matières premières et des composants nécessaires à la fabrication de produits électroniques. L'Incoming Material Station (IMS) offre une solution de réception évoluée, conçue expressément pour la fabrication électronique. Ce billet de blogue présente les principales caractéristiques de la station ainsi que ses avantages.

Dans le vaste domaine de la gestion des données, deux termes reviennent souvent, surtout avec le rythme d'adoption de l'IA : le lac de données et le marécage de données. Dans les deux cas, il s'agit de stocker et de traiter de grands volumes de données, mais les approches et les résultats sont diamétralement opposés. Dans ce billet, nous plongeons dans ce qui distingue le lac du marécage : définitions, caractéristiques, avantages et pièges.

Visionnez l'enregistrement – L'IA est partout. Pourtant, très peu d'entreprises réussissent avec cette nouvelle technologie. Pourquoi ? Dans ce webinaire de 45 minutes animé par Mitch DeCaire (Cogiscan) et Martin Strempel (iTAC Software AG), nous avons couvert tout ce qu'il faut savoir sur l'IA en fabrication électronique.

La connectivité est le fondement obligé de TOUTE démarche de numérisation d’usine. Et si la connectivité fait beaucoup parler, le défi dont on parle moins est la gestion des énormes volumes de données recueillies en usine.

La plupart des projets de numérisation ont de quoi intimider par leur seule ampleur. Les fabricants de produits électroniques doivent donc cibler LEURS principaux irritants. Dans cet article, nous abordons 4 problèmes que vivent régulièrement les fabricants de PCBA et nous proposons une solution pour chacun. De la solution Kitting Control aux outils d'IA, il y en a pour tous les besoins.

Dans cette entrevue avec Mitch DeCaire (Cogiscan) et Martin Strempel (iTAC Software), découvrez ce qui fait le succès d’un projet d’IA en fabrication électronique. En résumé, tout ne tient pas à l’outil lui-même : ce qui compte, c’est l’intention qui a présidé à sa création et l’expertise du secteur qui le rend exploitable. Avec ce modèle, on passe d’une analytique réactive à une analytique prescriptive.

Chez Cogiscan, nous croyons à la force de la proactivité plutôt qu’à celle de la réactivité. C’est dans cet esprit que nous avons conçu un outil d’analytique SMT qui peut aider les fabricants de PCBA à éviter complètement un rappel de produits. Voici comment.

Ce court article présente deux exemples concrets qui montrent comment maximiser la performance de placement de vos composants à l'aide d'un logiciel d'analytique approfondie du placement SMT. Autrement dit, nous expliquons comment utiliser l'exploration en profondeur des données pour tirer le meilleur de vos lignes SMT.

L’avenir de la fabrication électronique repose sur la puissance de la numérisation de l’usine, portée par des solutions logicielles intelligentes. Voilà qui résume les prédictions de Michael Ho pour l’industrie du PCBA en 2022. Les EMS devront faire plus avec moins. Tous les fabricants devront se doter d’une stratégie de numérisation. Et en fabrication électronique, aucune solution de numérisation ne convient à tout le monde.

De nombreux éditeurs de logiciels, et même certains grands fabricants de machines, proposent des outils d'analytique de production SMT intéressants pour l'industrie du PCBA. Mais un meilleur outil d'analytique SMT donne-t-il automatiquement de meilleures informations exploitables ?

Greg Benoit, directeur du soutien aux ventes, nous livre ses conseils de survie pour traverser plus facilement cette période d'allocation de composants. Ses recommandations en gestion intelligente des matériaux vous aideront à tirer le maximum de chaque composant… et à soulager un peu vos souffrances.

Presque tout ce qui se vend aujourd’hui contient une carte de circuit imprimé, et la plupart de ces appareils intelligents utilisent les mêmes circuits intégrés ; ils se disputent donc les mêmes stocks. Et pendant que tous les fabricants se battent pour les mêmes pièces afin de répondre aux demandes de plus en plus pressantes de leurs clients, les experts prévoient que la situation se prolongera une bonne partie de 2022.

Ceci n'est qu'un extrait. Pour lire l'article dans son intégralité…

Jabil a retenu la technologie Co-NECT de Cogiscan pour un programme mondial de connectivité couvrant plus de 2 000 machines SMT dans ses usines.

CALGARY, CANADA, avril 2021 Dynamic Source Manufacturing Inc. (DSM), qui célèbre sa 20e année à titre de fournisseur de premier plan de…

Depuis plus de 20 ans, nous concentrons nos efforts sur des solutions de fabrication plus intelligentes. Nous restons résolument concentrés sur l’amélioration de l’expérience de fabrication de nos clients – en offrant des solutions logicielles intelligentes et personnalisées qui…

Dans sa plus récente entrevue à EMS@C-Level, Philip Stoten voulait savoir comment Cogiscan et iTAC Software AG profiteraient de leurs synergies depuis l’acquisition du début février. Notre PDG a répondu :…

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