Simplifier la gestion des matériaux en électronique : regard approfondi sur l'Incoming Material Station (IMS)

Introduction

Dans une industrie de l'électronique au rythme rapide et en évolution constante, où les cycles de vie des produits sont souvent courts et la demande très volatile, le maintien d'un système de gestion des matériaux simple et efficace est primordial. Pilier de toute exploitation performante, la gestion des matériaux englobe la planification, l'approvisionnement, la réception et la manutention rigoureux des matières premières et des composants nécessaires à la fabrication de produits électroniques. L'Incoming Material Station (IMS) offre une solution de réception évoluée, conçue expressément pour la fabrication électronique.

Qu'est-ce que l'Incoming Material Station (IMS) ?

L'IMS simplifie la vérification des matériaux à la réception pour les fabricants de produits électroniques. Comme nous le savons tous, l'enregistrement des bobines constitue l'un des volets les plus déterminants du suivi et de la traçabilité des matériaux, que l'on œuvre dans l'électronique grand public, l'aérospatiale, le médical ou l'automobile.

Le fonctionnement de l'IMS est fort simple : composé d'une table ESD munie d'une caméra haute résolution et d'un PC, le système capte et analyse les étiquettes des matériaux (bobines, bandes coupées ou plateaux). Au-dessus de la table, un écran affiche l'information captée sur le matériau, images comprises. Pour les usines qui utilisent des tours de stockage, la table comprend aussi un espace de rangement pour les boîtiers de 7 po et de 15 po.

Lorsqu'un matériau est lu par le système, un identifiant unique lui est automatiquement attribué dans le logiciel. Toute l'information captée sur le matériau peut être transmise aux systèmes ERP/MES par API afin de synchroniser les matériaux reçus avec la commande ouverte (ou le bon de commande) d'un fournisseur. La table est aussi entièrement intégrée au logiciel TTC de Cogiscan, ce qui simplifie encore davantage la gestion des stocks.

Pourquoi utiliser l'IMS ?

Comme nous l'avons mentionné, l'IMS réduit considérablement le nombre d'étapes nécessaires à l'enregistrement de nouveaux matériaux. Du même coup, il diminue les erreurs d'étiquetage et de lecture, tout en améliorant l'efficacité des opérateurs.

Grâce à son installation clés en main, l'IMS se rentabilise très rapidement. L'investissement initial est abordable, et le temps que les opérateurs n'ont plus à consacrer à la lecture des matériaux s'accumule vite.

Dans une industrie aussi trépidante, le temps, c'est de l'argent. Comme l'IMS permet d'économiser jusqu'à 55 secondes de lecture par bobine, il n'est pas étonnant qu'il soit devenu une norme dans les meilleures usines EMS.

Doté d'une caméra HD, l'IMS lit simultanément plusieurs codes-barres de fournisseurs, même lorsque plus d'un format est utilisé (1D, 2D, code QR, etc.).

L'IMS optimise le flux des matériaux, des fournisseurs jusqu'à la ligne de production, ce qui réduit les délais et assure un processus de production fluide et sans interruption.

La traçabilité est essentielle en fabrication électronique pour satisfaire aux normes et à la réglementation de l'industrie. Le système permet aux fabricants de retracer facilement l'origine des matériaux, ce qui appuie leurs efforts de conformité et de contrôle de la qualité.

La surveillance en temps réel des niveaux de matériaux aide à maintenir un inventaire optimal et prévient aussi bien les pénuries imprévues que les surplus de stock, ce qui améliore du même souffle la gestion des coûts et l'affectation des ressources.

Dans un monde où les employés qualifiés sont difficiles à trouver, la simplicité d'utilisation de l'IMS vous permet de garder vos employés les plus précieux là où ils comptent le plus, afin de tirer le meilleur parti de leurs compétences.

Conclusion

En intégrant l'Incoming Material Station à votre processus de fabrication électronique, vous vous donnez un avantage concurrentiel dans cette industrie au rythme effréné. En automatisant la manutention et l'inspection des matériaux, les fabricants de produits électroniques peuvent réduire considérablement les erreurs, optimiser l'utilisation des matériaux et ainsi livrer au marché des produits de grande qualité plus rapidement que jamais.